微量潤滑可以大大提高生產中的效率嗎 帶你了解微量潤滑

2020-07-03 20:36:51 admin 12

  微量潤滑可以大大提高生產中的效率嗎?相信在沒有熟悉微量潤滑技術之前,大家都會有這個的疑問吧,為了滿足大家的好奇心,我們將會在下文為大家揭曉,一起來看看吧。

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  微量潤滑可以大大

  1、主要應用

  用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方,同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精準潤滑。

  1.各類規格鋁、銅錠斷料(鋸切)

  2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)

  3.擠壓機擠出后型材切斷(鋸切)

  4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。

  2、微量潤滑的優點

  1、加工生產效率提高50%以上,在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成,轉速和進程可大幅提高,減少換刀具和維護時間,提高切削加工速度,節約勞動力成本。

  2.刀具壽命延長2-3倍以上,降底刀具費用支出,在切削刃上形成潤滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到最小,刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

  3.提高加工工件質量,合金或超硬材質,也可達到平滑、高精度之表面,達到歐洲制造業產品準。

  4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉,免除許多費用支出,省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑,省去烤屑機,并減少大量的燒損能源消耗。

  5.環保安全,對人體無害。大大改善工作環境,減少干切的銅、鋁屑飛揚,消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。

微量潤滑可以大大

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  3、微量潤滑可以大大提高生產中的效率嗎

  本申指出微量潤滑可以大大提高生產中的效率。微量潤滑技術實際上是相對于傳統的多油潤滑提出來的,傳統 機加工中的刀具潤滑,需要循環使用大量的切削液來解決潤滑 與冷卻的問題,而微量潤滑技術只需要消耗極微量的潤滑油, 每小時約5~50ml, 所以,傳統的切削液潤滑方式實際上是一 種資源的極大浪費,微量潤滑技術最大的優點,就是節約資源, 可以極大的降低企業生產運營成本。

  通過上文的介紹之后,我們可以非常的肯定的得出,微量潤滑可以大大提高生產中的效率,本申認為這么好的技術,大家自然需要好好的應用啦。


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